生產(chǎn)流水線設(shè)備的目的在于其更的生產(chǎn)特性。但是，如果LED產(chǎn)線布局不合理，其低效復(fù)雜的物流配送也成為制約工廠物流暢通的瓶頸。LED燈廠家在LED生產(chǎn)線上的物流配送過程中容易出現(xiàn)以下問題：

1、在LED生產(chǎn)線上，LED燈配件物流容器的使用方法不規(guī)范，包裝也沒有真正規(guī)范，堆放還是亂七八糟。

2、雖然LED產(chǎn)線上的LED燈產(chǎn)品物流可以順利轉(zhuǎn)移到LED產(chǎn)線上，但在沒有JIT的情況下，運(yùn)行仍有輕微的余量，導(dǎo)致材料累計(jì)余量增加，仍影響后續(xù)材料分配。在正常生產(chǎn)中，LED生產(chǎn)線停產(chǎn)的現(xiàn)象依然時(shí)有發(fā)生。

3、LED路燈、埋地?zé)舻炔煌愋偷腖ED燈，體積大重量重，導(dǎo)致工人勞動(dòng)效率低，LED生產(chǎn)線上LED燈的組裝質(zhì)量下降。

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視頻作者：佛山市順德區(qū)一涵機(jī)械制造有限公司

一、工藝流程

石膏混合

石膏板的生產(chǎn)需要將石膏粉末與一些填料和添加劑混合在一起。混合的過程中需要加入一定量的水，使混合物形成流動(dòng)性，并將其倒入模具進(jìn)行澆注。石膏混合過程是石膏板生產(chǎn)線的個(gè)環(huán)節(jié)。

澆注

在澆注過程中，混合物會(huì)倒入事先制作好的模具中，經(jīng)過振動(dòng)、震動(dòng)和壓制等作用，使混合物充分填充整個(gè)模具，并使其表面光滑平整。

烘干

石膏板澆注完成后，需要在烘干室內(nèi)烤干。這個(gè)過程稱為烘干。在烘干過程中，石膏板會(huì)逐漸失去水分，直到表面的水分蒸發(fā)完全，然后會(huì)進(jìn)一步形成石膏板的實(shí)體。同時(shí)，在這個(gè)過程中，石膏板的表面也會(huì)變得更堅(jiān)硬，更平整。

切割

石膏板烘干完成后，需要將其切成固定大小的板塊。切割一般使用帶鋸或切割機(jī)進(jìn)行。在切割的同時(shí)，還需要制定出正確的規(guī)格和尺寸，并確保精度和順暢度。

打磨

石膏板切割完成后，還需要經(jīng)過后的打磨工序，為其表面進(jìn)行光潔度處理。其前面提到的流程中，打磨也是非常重要的環(huán)節(jié)之一。

抗倍特板生產(chǎn)線

自動(dòng)化控制系統(tǒng)：對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行控制和監(jiān)測，包括生產(chǎn)自動(dòng)化控制系統(tǒng)、生產(chǎn)計(jì)劃自動(dòng)生成，可以使整個(gè)生產(chǎn)流程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化的生產(chǎn)方式。

總之，石膏板生產(chǎn)線是一個(gè)自動(dòng)化流水線生產(chǎn)設(shè)備，通過自動(dòng)化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)和生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。工藝流程主要包括石膏混合、澆注、烘干、切割、打磨等環(huán)節(jié)。在設(shè)備構(gòu)成方面，石膏板生產(chǎn)線包括混合機(jī)、澆注機(jī)、烤箱、切割機(jī)、打磨機(jī)和自動(dòng)化控制系統(tǒng)。